宁波耐斯特超硬工具有限公司

浙江宁波耐斯特超硬工具有限公司主营超硬精密切削刀具,超硬工具,宁波专用PCD特殊铣刀,宁波天然金刚石刀具,宁波耐斯特超硬工

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广西专业电子高光刀制造商 宁波耐斯特
发布时间: 2017-05-20 09:58

宁波耐斯特超硬工具有限公司(强利达),成立于2003年,位于浙江省宁波市。是一家专业从事超硬精密切削刀具研发、生产、销售与技术服务的高新技术企业。公司具备专业的科技管理人员、熟练的制作工人、领先的加工生产线、先进的管理系统以及世界一流的全套刀具制造和检测设备。

CBN主要加工黑色高硬度金属,比如焠硬刚和铸钢(铁),可以耐高温(1000度以上),硬度始终在8000HV,是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料。但是该材料不适合加工45HRC以下的钢材,易产生粘接磨损,崩裂。PCD主要是加工有色金属等非黑色金属的,能够刃磨出很锋利的刃口,得到较好的加工表面,一般可以达到0.2的光洁度,而且还是加工非金属新型材料的首|选材料,它高耐磨,摩擦力小,同时硬度可以达到10000HV以上,可以切削硬质合金及工业陶瓷等高硬度产品。PCD铣刀 。

PCD铣刀 汽车零部件加工 在超精密加工中,保证加工表面质量的主要因素除了高精度的机床、超稳定的加工环境外,高质量的刀具也是很重要的一个方面。天然金刚石具有硬度高、耐磨性好、强度高、导热性好、与有色金属摩擦系数低、抗黏结性好以及优良的抗腐蚀性和化学稳定性,可以磨出极其锋利的刀刃,被认为是理想的超精密切削用刀具材料,在机械加工领域尤其是超精密加工领域有着重要地位并得到广泛应用。 由于单晶金刚石本身的物理特性,切削时不易黏刀及产生积屑瘤,加工表面质量好,加工有色金属时,表面粗糙度可达Rz0.1~0.05μm。金刚石还能有效地加工非铁金属材料和非金属材料,如铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、未烧结硬质合金、各种纤维和颗粒加强复合材料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨木材(尤其是实心木和胶合板、MDF等复合材料)。 金刚石晶体属于平面立方晶系,由于每个晶面上原子排列形式和原子密度的不同以及晶面之间距离的不同,造成天然金刚石晶体的各向异性,因此金刚石不仅各晶面表现的物理机械性能不同、其制造难易程度和使用寿命都不相同,各晶面的微观破损强度也有明显差别。金刚石晶体的微观强度可用Hertz试验法来测定,由于金刚石是典型的脆性材料,其强度数值一般偏差较大,主要依赖于应力分布的形态和分布范围,因此适合用概率论来分析。当作用应力相同时,(110)晶面的破损概率最|大,(111)晶面次之,(100)晶面产生破损的概率最小。即在外力作用下,(110)晶面最易破损,(111)晶面次之,(100)最不易破损。尽管(110)晶面的磨削率高于(100)晶面,但实验结果表明,(100)晶面较其它晶面具有更高的抗应力、腐蚀和热退化能力。结合微观强度综合考虑,用(100)面做刀具的前后刀面,容易刃磨出高质量的刀具刃口,不易产生微观崩刃。通常应根据刀具的要求来进行单晶金刚石刀具的晶面选择。一般来说,如果要求金刚石刀具获得最|高的强度,应选用(100)晶面作为刀具的前、后刀面;如果要求金刚石刀具抗机械磨损,则选用(110)晶面作为刀具的前、后刀面;如果要求金刚石刀具抗化学磨损,则宜采用(110)晶面作刀具的前刀面,(100)晶面作后刀面,或者前、后刀面都采用(100)晶面。这些要求都需要借助晶体定向技术来实现。 金刚石刀具的磨损机理比较复杂,可分为宏观磨损和微观磨损,前者以机械磨损为主,后者以热化学磨损为主。常见的金刚石刀具磨破损形态为前刀面磨损、后刀面磨损和刃口崩裂。在单晶金刚石刀具刃磨过程中,需要其磨损以刃磨出满足要求的刀具,但若产生了不需要的磨损就可能损伤已经刃磨好的前、后刀面。

耐斯特作为超硬刀具制造商,产品在业内具有较高的知名度,能为客户提供全方位、系统化的超硬工具产品及其技术配套方案。经过十二年的发展,耐斯特在超硬刀具设计、制造、应用服务方面积累了丰富的经验。产品主要包括各种标准、非标准聚晶金刚石(PCD)、CVD金刚石、聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具系列、机床用切削刀具系列、修整刀具系列。广泛应用于汽车零部件制造业、空调压缩机制造业、航空航天行业、木材业、医疗器械等高端精密制造领域。

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